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    名師講堂
    • 精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用
    • 發(fā)布日期:2024/4/19 閱讀次數(shù):[316]
    • 第一單元  精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇

      企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:

        降低成本

        提高生產(chǎn)效率

      精益生產(chǎn)起源

        豐田生產(chǎn)方式起源

        精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源

        豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)

      精益思想

        成本每降低10%,等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍

        成本可以無(wú)限下降(改善無(wú)止境)

        成本取決于制造的方法

        工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

      豐田生產(chǎn)方式的特征——消除浪費(fèi)

      ① 工廠中的七大浪費(fèi)

      ② 浪費(fèi)的源頭

      制造過(guò)剩的浪費(fèi)                    

      人員過(guò)多的浪費(fèi)

      精益生產(chǎn)方式兩大支柱——自働化和準(zhǔn)時(shí)化

      ① 自働化                    

      ② 準(zhǔn)時(shí)化                   

      ③ 豐田屋


      第二單元  精益生產(chǎn)工具篇

      工具一:5S——現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)                             

      ● 工具二:目視化管理(Visual Management)

      ● 工具三:?jiǎn)栴}解決

      ● 工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

      ● 工具五:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      ● 工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善-Kaizen

      ● 工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)

      ● 工具八:看板(Kanban)

      ● 工具九:快速換模(SMED原理)

      ● 工具十:價(jià)值流圖析(Value Stream Mapping)


      第三單元  精益生產(chǎn)總結(jié)篇

      精益改善失敗原因

      精益改善-終身之旅

        精益改善路線圖

        精益改善的順序

        精益改善的合理化建議

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